立式丝杆淬火机床CF60-35型主要技术参数：

工位数：1
最大夹持零件长度：600mm
最大淬火长度： 600mm
工件转速：10-150r/min
最大工件重量：25kg
淬火进给速度：6-1000mm/min

最大工件直径：350mm

操作方式：半自动或手动
机床定位精度：0.10mm

机械配置：
①滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；
②导轨选用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防能力强；
③升降部分通过链轮链条平衡重量，配重；
旋转驱动：变频器，国产，主轴旋转无级调速；
机床电机总功率：3.0KW
机床重量：约450公斤
机床外形尺寸：长1200×宽600×高1650淬火方式：连续扫描淬火；

淬火速度调节：无级可调

工作转速调节：无级可调

冷却方式：喷液适用

淬火工作件：盘类、齿轮、轴类

中频电炉管道防腐涂装生产线工艺要求：
中频电炉是该生产线中关系涂装质量和效率的关键设备， 管道涂装生产线对中频感应加热装置提出如下要求：
1、中频电炉应适应十种不同直径的管道（φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm、φ377mm、φ426mm、φ530mm）, 管道长度为8-12M、壁厚为6-15mm。
2、金属管道工件加热温度：240-260 ℃，管道内、外壁温差：≤10℃;
3、管道运行速度：0.4-0.8M/min（在十种不同直径管道中φ325的管道为0.6 M/min）;
4、中频电源柜配备微机控制用的给定电压端口和温度闭环端口；
5、为适应不同直径的管道，感应器要有高度调节装置。

中频电炉管道防腐涂装生产线工艺由喷砂机组、输送辊道、喷涂平台、中频感应加热装置、内外喷涂机组、水幕、（红外测温系统）等组成。主要喷涂工艺过程是：经过喷砂、除锈合格的管道工件由输送辊道GD1、GD2送到辊道GD3上，翻管机把它平稳地送到喷涂平台PT1。再高速送到喷涂平台PT2，此时内喷枪套入管道内。全部设备准备就绪便可开始喷涂。管道按工艺要求的速度旋转前进，首先进入感应器4中加热，加热到工艺温度后，管道头部到达外喷机组5时，内、外喷涂机组各六把喷枪同时开启，开始自动内、外喷涂。喷好的管道经由喷涂平台PT1和辊道GD4进入高压水幕8、9中冷却，之后到GD6、GD7上进一步冷却、精整和检验包装即可出厂或者入库。生产线由主控制室的微型机系统控制。

河南超锋电气有限公司具广泛应用于铸造行业、锻造行业、钢球轧制、连铸方坯提温、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线：13837472250

主轴工件旋转采用伺服电机，从而实现无极调速。尖部位采用减速电机并配有刹车装置，人机界面+手动编程操作，方便可靠、简单易学。可对大型轴类、瓦楞辊、大型轧辊等工件进行表面喷液式感应加热淬火处理，可与IGBT中频炉和IGBT超音频和以及高频炉联机配套使用。

通用淬火机床

通用淬火机床设备，搭载80KW以上的功率的设备进行高频淬火处理。机床分为上下触手以及横向履带，进行方便的自动的金属热处理。

导轨淬火机床

导轨淬火机床，高频炉设备安装在导轨运输带上层，在加热的同时向下喷水来冷却，全自动履带式，厂家负责安装调试好，只需简单的操作，便可完成工作。简单方便。全自动设备是按照工件定做的，所以如果没有找到和您产品类似的机床的话，请联系厂家定做。