淬火夹具的设计应不用或少用量具工作面作为与夹具接触的支承面，夹具及装载的工件应不致影响熔盐、气体或冷却介质的畅通流动；长形工件应沿轴线方向直立装载，装载的工件尽量不相互接触；工件在夹具上装卸方便又不易滑落；夹员本身有足够的强度并便于修理。单件或少量生产时工件用铁丝绑扎，铁丝横竖相交处要打结，否则采用高频加热炉加热后铁丝伸长，工件易脱落。

淬火冷却介质可选用淬火油、低温硝盐、聚合物淬火介质或食盐水，根据不同产品及钢的牌号选择。对于量规，为减少尺寸不稳定因素，一般不选用分级或等温淬火，如用油淬火，油温也以保持在室温为宜。使用水溶性聚合物淬火介质，淬火槽中需安装搅拌装置（用其他淬火介质，淬火槽中也应有搅拌装置，但对于聚合物淬火介质要特别强调这一点)，介质温度以不超过30℃为好，介质浓度则根据钢种及工件尺寸而定。

　　线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。感应加热是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。由于其具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点。

　　目前常用的最有效的热处理工艺，高频炉具有下列多种应用：表面淬火、透热淬火、回火和消除应力（低温）、退火和正火（高温）、焊缝退火、粉末金属烧结等。已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业广泛应用。

钢簧高频淬火

1、集肤效应（又叫表面效应）：电流通过导体时，沿导体表面电流密度最大，越往中心电流密度越小的现象；
2、邻近效应：两个载流导体的电流方向相同时，电流从两导体的外侧流过，即导体相邻表面的电流密度最小；反之，如果电流方向相反时，电流从两导体的内侧流过，即导体相邻表面的电流密度。这种现象成为高频电流的邻近效应。频率越高，两导体靠的越近，邻近效应越显著。
3、环状效应（又叫圆环效应或环流效应）：高频电流通过圆柱形状、圆环状或螺旋圆柱管状件时，电流密度分布集中载圆柱状（圆环状或螺旋圆柱管状）零件的内侧，即圆环内侧的电流密度最大，这种现象称为圆环效应。
4、尖角效应：将尖角（棱角）或形状不规则的零件放载圆环形的感应器中，如果零件的高度小于感应器高度，感应加热炉时，载零件中的 尖角部位或棱角部分由于涡流强度大，加热激烈，在极短时间内升高温度，并造成过热，这种现象称为尖角效应。

高频炉刀片淬火

旋耕机刀片高频炉另外运用领域:
1、有缝钢管内壁淬火、砼泵管内壁淬火、机床导轨的淬火处置;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头与梅花钎头的焊接;
4、直径30以下螺栓的热变形;
5、直径30以下的螺母的热变形;
6、金属粉末重熔;
7、直径300如下链轮的热措置;
8、直径80如下轴的淬火措置;
9、直径80如下工件的横截面措置;
10、各种手工东西的淬火处置(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车器材的热变形(如套筒扳手);
12、汽车、摩托车零部件的有部分热措置;
13、各类机器零部件的的一小块热处置惩罚(需厂家提供图纸及武艺要求)
旋耕机刀片淬火机高频炉旋优势:
1)电路的根抵实践变卦不大,因为接纳了新型的功率器件,电路及完成技术手段有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采纳模块器件代替单只功率器件.为了完成更大的功率,接纳了功率器件的勾通,并联或串并联;
3)管制电路和眷注电路多量采纳数字集成电路,专用集成电路,简化了电路的经管,提高了体系的可靠性;
4)新型电路元件,如无感电容模块,无感电阻,功率铁氧体的使用等;
5)频率畛域宽泛,从0.1–400khz覆盖了中频,高频,超音频的范围;
6)转换屈从高,节能明显.采取晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1,可减少输入功率22%–30),削减冷却用水量44%–70%;
7)整台装置布局联结,与电气管配备比照可俭省66%–84%的空间;
8)关心电路圆满,可靠性高;
9)电源内部,输出端没有低压,保险性高.