立式丝杆淬火机床CF60-35型主要技术参数：

工位数：1
最大夹持零件长度：600mm
最大淬火长度： 600mm
工件转速：10-150r/min
最大工件重量：25kg
淬火进给速度：6-1000mm/min

最大工件直径：350mm

操作方式：半自动或手动
机床定位精度：0.10mm

机械配置：
①滚珠丝杠，数控切削机床用，整体定做，质量好，精度高；
②导轨选用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长，表面镀有硬铬防能力强；
③升降部分通过链轮链条平衡重量，配重；
旋转驱动：变频器，国产，主轴旋转无级调速；
机床电机总功率：3.0KW
机床重量：约450公斤
机床外形尺寸：长1200×宽600×高1650淬火方式：连续扫描淬火；

淬火速度调节：无级可调

工作转速调节：无级可调

冷却方式：喷液适用

淬火工作件：盘类、齿轮、轴类

中频电炉管道防腐涂装生产线工艺要求：
中频电炉是该生产线中关系涂装质量和效率的关键设备， 管道涂装生产线对中频感应加热装置提出如下要求：
1、中频电炉应适应十种不同直径的管道（φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm、φ377mm、φ426mm、φ530mm）, 管道长度为8-12M、壁厚为6-15mm。
2、金属管道工件加热温度：240-260 ℃，管道内、外壁温差：≤10℃;
3、管道运行速度：0.4-0.8M/min（在十种不同直径管道中φ325的管道为0.6 M/min）;
4、中频电源柜配备微机控制用的给定电压端口和温度闭环端口；
5、为适应不同直径的管道，感应器要有高度调节装置。

中频电炉管道防腐涂装生产线工艺由喷砂机组、输送辊道、喷涂平台、中频感应加热装置、内外喷涂机组、水幕、（红外测温系统）等组成。主要喷涂工艺过程是：经过喷砂、除锈合格的管道工件由输送辊道GD1、GD2送到辊道GD3上，翻管机把它平稳地送到喷涂平台PT1。再高速送到喷涂平台PT2，此时内喷枪套入管道内。全部设备准备就绪便可开始喷涂。管道按工艺要求的速度旋转前进，首先进入感应器4中加热，加热到工艺温度后，管道头部到达外喷机组5时，内、外喷涂机组各六把喷枪同时开启，开始自动内、外喷涂。喷好的管道经由喷涂平台PT1和辊道GD4进入高压水幕8、9中冷却，之后到GD6、GD7上进一步冷却、精整和检验包装即可出厂或者入库。生产线由主控制室的微型机系统控制。

河南超锋电气有限公司具广泛应用于铸造行业、锻造行业、钢球轧制、连铸方坯提温、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线：13837472250

机床的精度要求是极高的，机床是制造金属产品的一种设备，所以又称“工具机”。床身是机床精度要求很高的带有导轨的大型基础部件，用于支撑、连接车床的各个部件，主要起到抗震、减震、抗压等作用，是机床非常重要的成分。

那为什么说为什么机床床身铸件必须要经过高频感应加热炉的热处理？

首先床身铸件是金属组成的，要得到良好的性能和功能，改善床身铸铁的内在品质至关重要，床身铸件要有抗压耐磨的特性，否则就不能持久的工作。
使用高频感应加热炉对床身铸件进行热处理，主要是改变铸件本身的显微组织和结构，改变其表面的化学成分，从而提高床身铸件的物理性能、化学性能和力学性能。
高频感应加热炉对铸件的热处理主要是消除铸件的内应力以及改善切削工艺，主要的热处理包括消除铸件白口退火和应力退火以及表面淬火。

通用淬火机床

下面主要谈谈如果对机床床身铸件进行高频感应加热设备的表面淬火处理：
通过高频感应加热设备对机床铸件的快速加热处理，是机床铸件很快达到淬火温度，热量到达铸件心部之前进行冷却，这样可以让机床铸件的表面获得高硬度和高耐磨性。

主轴工件旋转采用伺服电机，从而实现无极调速。尖部位采用减速电机并配有刹车装置，人机界面+手动编程操作，方便可靠、简单易学。可对大型轴类、瓦楞辊、大型轧辊等工件进行表面喷液式感应加热淬火处理，可与IGBT中频炉和IGBT超音频和以及高频炉联机配套使用。

通用淬火机床

通用淬火机床设备，搭载80KW以上的功率的设备进行高频淬火处理。机床分为上下触手以及横向履带，进行方便的自动的金属热处理。

导轨淬火机床

导轨淬火机床，高频炉设备安装在导轨运输带上层，在加热的同时向下喷水来冷却，全自动履带式，厂家负责安装调试好，只需简单的操作，便可完成工作。简单方便。全自动设备是按照工件定做的，所以如果没有找到和您产品类似的机床的话，请联系厂家定做。

高频炉淬火机床

机床导轨淬火成套设备结构：

1.感应加热电源的选型：我们会根据用户机床导轨截面、淬火深度、工艺技术的不同，选择的型号也不同，可供选择的型号有：WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、cf-200、cf-300等型号。

2.特制感应器：这个是根据用户机床导轨表面要淬火的部分而制的。

3.运动机构（用户可选择）