下面来简单的做一下这方面的介绍

感应器由以下几部分组成：

1、接触板：也称汇流排，它的前端与淬火炉变压器的二次线圈联接，后端与有效圈焊在一起。接触板共有对称的两块，使电流构成回路，两接触板之间有多用云母板制造的绝缘板。

2、冷却水盒：每块接触板各焊一只冷却水盒，以冷却接触板。

3、接触板紧固螺栓：两接触板及其间的绝缘板需用两个螺栓紧固，螺栓一般用黄铜棒制造，使用时要加上胶木垫圈和胶木套管，使螺栓与接触板绝缘。如果接触板工作时温升不高，紧固螺栓可用尼龙制造。

4、定位环压板：使用夹布胶木制造，用于夹紧定位环，使之与感应器本体绝缘。

5、定位环：用于淬火零件的轴向定位和径向限位，工作时零件上端的六方帽压在定位环上，以保证零件淬火区的轴向分布准确。

6、压板紧固螺栓：用于压板与感应器上法兰盘之间的紧固，保证定位环的位置准确。

7、法兰盘：用紫铜板制造，与有效圈及水套焊接，以便形成淬火水腔，并能附代上下定位夹具。

8、有效圈：能形成磁场，而该磁场直接用于加热工件的导体称为有效圈或有效导体，如果有效导体是一段铜管也可称为有效导线。它与接触板牢固地焊接在一起。河南超锋电气设备有限公司更加精做各种类型的感应器

9、淬火水管：其全称应是淬火水导入管，淬火水通过它进入淬火水腔，淬火水管与水套焊接在一起。

10、淬火水孔：当零件加热到淬火温度后，淬火水经淬火水管进入淬火水腔，再从淬火水孔喷射而出，使零件淬火。

11、感应器定位孔：钻在接触板端面上，当感应器安装时，淬火变压器二级线圈的固定螺栓从固定孔伸出来，拧紧螺母，保证接触板与变压器二级线圈接触板良好。

12、冷却水管：用焊接机焊接在冷却水盒上，一进一出。

13、限位板：对零件下端进行径向限位。

相信通过以上的介绍大家能更有更深认识详询河南超锋电气官网http://www.cfjrsb.com

齿轮该用多大的设备进行热处理，说实话，在选择时受很多因素的影响，如齿轮直径、齿高、淬火速度等。综合各个客户的齿轮规格以及设备的选择情况，我们总结出了一些规律（见下表）。

齿轮直径 选择的设备型号
100mm 50kw/60kw
200mm 80kw
200-300mm 120kw
400-500mm 160kw

好了，看了上表，我想您的工件该用多大的高频感应加热炉进行热处理，您的心里已经有了个大概，不过，小编要提醒大家不要一味的以这个表为标准，这个表只是个参考，具体的还得根据实际情况而定，如您的变压器容量、您对淬火速度的要求等。

齿轮的淬火热处理不像半轴、花键轴等那么简单，它受多方面因素的影响。大多数齿轮都可以选择整体淬火热处理，但是，如果你的齿轮的齿高超过了30mm，就需要选择单齿淬火了

30KW安装准备配件及安装步骤：

1、要准备电源线15平方铜线或者35平方的铝线，要接好380V电源【注明：先不能推上电闸】

2、要配550w水泵一台

3、内径25 的钢丝水管{根据客户场地需要}

4、准备蓄水池{大铁水桶}大约1m*1m*1m

5、安装第一步把内径25的钢丝水管的一端接在机器进水口上 ，另一端接在水泵上

6、机器出水口接上内径25的钢丝水管直接出水于水池内部即可。

7、接好厂家配好的感应器，把机器接地端子部分接上一根直径6mm铜线直接接地就可以。

8、推上水泵电源，检查出水口是否有水流出。

9、通水正常，然后推开电闸，机器正常工作。

注意：机器必须先通水，在通电。

如果有什么问题直接联系厂家，不可私自打开机器处理

电磁加热设备

问：什么是高频炉：

高频炉全名叫高频感应加热设备，高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，

然后加到样品之上，对样品进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应炉。

问：高频炉加热都有什么优势：

因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。

问：高频加热机的工作原理是什么：

高频加热炉属于高频介质加热设备。其工作原理是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热，从而可以对物件进行加热，淬火，等热处理。

在零件结构设计时应注意改善热处理工艺性，对热处理零件结构设计主要要求有：

1）锐边尖角要倒钝或改成圆角。

2）尽量使零件截面积均匀，质量平衡。必要时可加开工艺孔或工艺性槽，并合理分布其位置其位置和数量。

3）轴类零件的细长比不可太大。

4）内孔要求淬硬时，应变不通孔为通孔。孔与孔之间或孔与棱边之间应有一定距离。如有可能可在内孔底部横向钻通，以改善淬火时内孔的冷却条件。
5）提高零件结构的刚性，必要时可附加加强肋。

6）零件几何形状应力求简单、对称。

7）热处理前要有一定的表面粗糙度。一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2µm；渗氮零件表面粗糙度值大时，脆性值大，硬度测不准确，一般要求Ra在0.80~0.10µm；渗碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3µm。表面不能有较深的印痕，关键部位不能有印痕。

8）形状特别复杂或者不同部位有不同性能要求时，在可能的情况下可改成组合结构。对特别细长、薄长的零件，结构上有可能拼接时，应尽量拼接。

9）尽量避免配作孔、局部渗碳、局部渗氮。

10）对于大件、长件，设计时应考虑便于热处理的装夹、吊挂。

11）高频淬火部位应尽量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其边缘一定要倒角，键槽可在槽两端的圆弧处倒角。

12）带花键孔的套和齿轮，外圆或齿部要求高频淬火者，其壁厚的最小尺寸应有所限制，以避免变形超差。
另外，零件结构形状与热处理工艺方法及所选用设备有一定关系。例如，细长的零件应采用井式炉吊挂加热。热处理工艺参数不但要根据选用的材料来确定，而且还应根据零件的形状尺寸等因素来调整。淬火冷却时，细长和圆筒形零件应按长度方向淬入介质；圆盘形零件则应径向淬入并横向左右移动；薄片形长刀片应使刃口同时先入淬火液，带各种孔眼、凹槽的零件应选择使淬火液易于流动的方向淬火。总之，零件的结构应与所需进行的热处理工艺相适应。

高频淬火设备出现的故障以及解决办法总结：

小零件淬火

一、无电源显示 故障原因：①空气开关、电源开关未合上；②控制电路保险丝断；③空气开关或电源开关损坏。解决方法：1.合上开关；2.换保险丝；3.更换；4.与厂家联系维修

二、启动后不加热，实际工作电源显示“000” 故障原因：启动失败。解决方法：功率调节旋钮调小，重新启动

三、加热时突然停止 故障原因：①感应器与工件短路；②报警；③其它 解决方法：1、消处理除短路；2、按下面介绍的排除方法报警排除方法处理；3、与厂家联系维修。

四、工作时“水压”指示灯亮并报警，表明水量太小，水压太低，管道不通畅，设备自动停止工作。应处理水路相关问题

五、工作时“过压”指示灯亮并报警，表明电压过高或过低，机器自动停止工作。应处理电压电网

六 、工作时“过流”指示灯亮并报警，故障原因：①干扰信号；②温度过高；③工作碰感应器；④感应器匝间短路 解决方法：关机消除报警，排除故障2和3，如水温正常，仍无法工作，请与厂家联系维修。

七、工作时“水温”指示灯亮并报警，表明水温过高，或变压器温度过高，应立即停止加热，不停水、待降温后，再用小电流加热。

科学高频淬火原理
将工件放在用空心铜管绕成的高频炉感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

高频感应加热设备发生误报警主要有下列几种原因：
(1)感应电势的干扰。电炉在运行时，在铁液和不锈钢片电极之间会产生感应电势，特别在高次谐波时，可以上升得很高，而引起误报警。
(2)炉衬潮湿引起的误报警。这种情况一般发生在新炉子的开始几炉，此时电流一般逐渐上升，但会随着熔化次数的增加，逐渐恢复正常。
(3)引出线之间短路或接不锈钢电极的引出线对地短路，引起的误报警。
(4)由于筑炉时不小心捣打损坏绝热材料，使得不锈钢电极与炉衬硅砂直接接触，引起误报警。

此时的报警情况与正常的报警有区别，电流会一直很大，约为报警电流的60%~80%，而且报警电流会随着铁液温度的高低而相应上下波动，但电流的变化过程比铁液温度的变化过程滞后一段时间：
当排除了误报警的可能后，用电阻表的lk档测量两极间的电阻，如果正反向电阻值很接近，而且小于4kC2，并且热电势也小于0.05\一，则可确定炉衬已经漏炉，必须停炉。

1、要接好380V电源【注明：先不能推上电闸】

2、要配550w水泵一台

3、内径25 的钢丝水管{根据客户场地需要}

4、准备蓄水池{大铁水桶}大约1m*1m*1m

5、安装第一步把内径25的钢丝水管的一端接在机器进水口上 ，另一端接在水泵上

6、机器出水口接上内径25的钢丝水管直接出水于水池内部即可。

7、接好厂家配好的感应器，把机器接地端子部分接上一根直径6mm铜线直接接地就可以。

8、推上水泵电源，检查出水口是否有水流出。

9、通水正常，然后推开电闸，机器正常工作。

注意：机器必须先通水，在通电。

如果有什么问题直接联系厂家，不可私自打开机器处理