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高频炉原理

什么是高频炉

 

120KW高频炉

120KW高频炉

高频炉全名叫高频感应加热设备,高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场,

然后加到样品之上,对样品进行感应,产生涡电流(涡流),从而产生焦耳热,使样品迅速升温熔化,所以称为高频感应炉。

高频炉加热都有什么优势:

1 高频感应是一种先进的加热方式,因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出,燃烧完成后,高频感应即停止。高频炉在启动后,不需要升温预热时间,可随时对样品进行分析。

2   高频炉有着十分优异的燃烧性能,碳硫转化率均高于管式炉,碳可认为几达100%,硫据有关资料介绍,可达99%以上。

高频感应加热炉技术核心与应用

感应电炉是应用电磁感应事理将电能传送给金属炉料,用电能变换为热能的电阻加热方式使金属炉料发烧而熔解。固态中频电炉的电源是用电力半导体元器件形成的一种固定变频电源,一样平常有交-直-交变频与交-直变频两种。于是要进行感觉加热,必须满足两个前提:一是用交流电;二是被加热的物体必需是金属资料。

高频感应加热炉按组织分,有坩埚式(即偶尔炉)和沟槽式(即蓄意炉)两大类,其用场首要有凝集、保温与浇注。而高频炉的频次范围一般指在0.05-10KHZ,首要适用于钢铁与有色金属的熔炼和保温。使用中频感触电炉的利益有:
(1)功率密度大,熔化速度快,起熔方便,适合于节能的批料凝聚方式;
(2)操作使用灵敏利便,适合于时时变换凝集金属品种的场所;
(3)可决定电源频次,使中频感受电炉更适合于轻有色金属的溶化;
(4)因为功率密度高,无相均衡装置,土建用度小;
(5)中频感受电炉内熔化的金属只存在“一次过热”情景,这在冶金领域颇受青睐;
(6)中频感受电炉运行的自动管制、变频摆设的阻碍踊跃诊断以及炉况监控等方面都可由合计机来实现,大大地减轻了苏息强度,提高任务坚守。

高频炉各用途原理汇总

高频炉原理

高频炉原理

(一)基本原理:

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。

(二)、感应加热表面淬火的应用:

与普通加热淬火比较具有:

1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

 高频炉三大类别选型指南:

一、焊接类设备
频率在15Khz左右,可透热Φ80左右工件,可焊接多种硬质合金刀具。
1、标准件、紧固件的热镦。
2、钎钢、钎具的回火、锻造、挤压等的加热。
3金刚石锯片。钻具的焊接。
4、钎头、煤钻头、柳杆钻头、截齿的焊接。
5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。

二、淬火类设备
频率在40Khz左右,小者可淬Φ10左右高精度小轴,淬硬层保持1mm以
内,大者可淬Φ250直径大轴,也可淬Φ500左右齿轮。
1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
2、机械零件的热处理,如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销子等的淬火处理。
3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等的热处理。

三、退火类设备
可对各种机械零件进行整体或局部的退火处理。
可对Φ300直径不锈钢容器进行拉伸退火;

高频炉加热炉行业以后的道路

各个高频炉厂家也在为迎接2014年而做出了多项准备,首先,已经做好了有关2014年发展的实际策略企划案;另外还做好了对于提高高频炉产品质量以及生产技术的准备。对于新的一年一定要有一个新的开始,做好全面提高的准备才能更好的在新的一年里取得良好发展。以现在对高频炉的需求量可以看出,在即将到来的2014年里对高频加热炉的需求量还会增加,并且对高频炉产品质量的要求也会相应提高,这就要求各大高频炉厂家做出相应的调整以适应新的市场需求。各大高频炉厂家都希望借助着从13到14的美好意义而得到广大合作单位的持续支持,只有这样才能打下良好的发展基础,才能赢得新年的良好发展前景。高频炉厂家预计引进新的高频加热设备生产机械,并且引进国内外先进的高频加热炉生产技术,以提高厂家产品质量及信赖度。


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