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淬火机床的工位与分类
淬火机床一般都是什么工位？淬火机床都有哪些类型呢？带着这些疑问今天我们超锋电气的高频炉设备的技术人员就为大家详细的介绍一下我们淬火机床的一些细节问题，让我们的设备使用者全面额了解！
高频炉淬火机床
淬火机床的工位：
淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；
淬火机床的分类：
淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
1、什么是感应淬火？和普通淬火比有什么优点？
感应淬火即感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。
感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
⑴热源在工件表层，加热速度快，热效率高
⑵工件因不是整体加热，变形小
⑶工件加热时间短，表面氧化脱碳量少
⑷工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
⑸设备紧凑，使用方便，劳动条件好
⑹便于机械化和自动化
⑺不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
2、感应淬火有什么加热方法？
⑴同时加热淬火法
同时加热淬火法是将工件的整体或一部分置于感应器之中或其邻近位置，感应器接通高频或中频电流，使工件感应加热，待工件加热到淬火温度后，切断电流，立即或间隔一段时间或提前一点时间，对加热部分进行冷却，使该部位达到淬火的目的。同时加热淬火法操作简单、控制容易，并能实现自行回火，具有高效、节能等优点，因此被广泛采用。
⑵连续加热淬火法
连续加热淬火法是将工件置于感应器之中或邻近位置，使感应器与工件发生相对运动，感应器接通高频或中频电流，将工件感应加热到淬火温度，同时感应器或喷水器喷出淬火介质，使工件已经达到淬火温度的部分得以淬火，直到工件的淬火面积全部完成淬火后，先切断感应器电流、后停止淬火介质喷射。该方法的最大优点是可以使用较小容量的设备，处理大型工件，因此也被广泛地采用
⑶纵向旋转加热整体淬火法
纵向旋转加热整体淬火法是利用两根（半轴）或多根（曲轴等）沿零件轴线布置的有效导体、产生沿零件表面纵向（轴线方向）流动的感应电流，进行加热，当零件旋转起来后，使其整体淬火表面得到加热，待达到淬火温度后，再对其整体表面进行喷射淬火或浸液淬火。纵向旋转加热整体淬火法的最大优点是适用于处理直径相差较大的变截面零件。感应淬火的优势？
高效、节能、功能多、可靠性高、自动化、在线生产、实用、价廉、美观、环保等。
简单的说淬火机床的工位和分类就这些，但是如果从细小方面说的话，我们可以从更多的方面对我们的淬火机床、中频淬火炉进行介绍，让我们的设备购买者更加熟悉我们的淬火机床设备！
标签: 高频淬火技术
