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高频炉使用过程中常出现的缺陷以及弥补方方法总结

在高频炉加热的过程中，会出现许多因为细节处理不当而引发的小毛病。超锋电气在加热领域工作了十几年，进行测试和实验，完善了这一方面的空缺和漏洞。

那么接下来，让河南超锋电气设备有限公司给大家讲述下高频炉使用过程中高频炉使用过程中常出现的缺陷以及弥补方方法。

1、出现针孔
预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。控制熔炼工艺，加强除气精炼。控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

    2、含有气孔
预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

    3、氧化夹渣
预防氧化夹渣的措施：
严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。  熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

    4、产生热裂
预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织，提高热裂能力。改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

    5、产生疏松
预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。适当调低金属型模具工作温度。  控制涂层厚度，厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金属浇注温度。

高频炉的使用过程中出现的问题，都是可以避免的，大多数是因为细节处理不当而造成的。希望广大客户在使用高频炉的时候严格按照高频炉的使用法则在使用。

这样可以最大化的增加工件质量以及高频炉使用寿命。  河南超锋祝新老客户生意兴隆

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