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高频淬火设备主要组成和应用
高频淬火设备通常是由淬火机床、中频电源以及冷却装置等构成，淬火机床通常都属于单工位的，淬火机床从结构上来看包含立式淬火机床与卧式淬火机床两种，使用者可以按照淬火技术选取淬火机床，对特别的零件或者是特殊技术能够根按照加热技术的需要设计制造有针对性的淬火机床，那么淬火机床的应用范围是什么呢？本文为大家详细的介绍一下。
高频淬火设备的输出功率通常是在20-2000千瓦之间，输出频率一般在2.5-500kHz之间，淬火深度在0.3-10毫米之间，其最高的使用温度是1250摄氏度，被淬火工件形状有很多种，同时它的上、下料方式为自动和手动，这就是淬火机床的主要参数。
30KW高频炉
高频淬火设备主要由淬火机床和中频电源进行配合，能够做到由PLC程序控制的感应淬火技术，经常应用在齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套与各种机械零件的淬火和热处理，由此可见淬火机床的应用范围十分的广泛。
1、钢板加热，折弯成型。
2、标准件，紧固件的透热成型。
3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型。
4、探矿钎杆锥柄挤压。
5、钢管透热成型如弯管等。
由于高频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用高频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，高频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%~30%，延长模具寿命10%~15%。
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